Ved forming i en progressiv dyse påvirker arbeidsstykkets trykk, presseforholdene og utgangsmaterialet evnen til å oppnå stabile trekkeresultater uten rynker.
Spørsmål: Vi lager koppen i 304 rustfritt stål.På den første stasjonen til den progressive terningen trekker vi til omtrent 0,75 tommer dyp.Når jeg sjekker tykkelsen på støtflensens omkrets, kan den variere med 0,003 tommer fra den ene siden til den andre.Hvert treff er forskjellig og vises ikke på samme sted.Jeg ble fortalt at det hadde noe med bearbeidingen av råstoffet å gjøre, sannsynligvis ytterkanten av hovedspolen.Hvordan kan vi få en kopp med konstant form uten bretter?
A: Jeg ser at spørsmålet ditt stiller to spørsmål: For det første er variasjonene du får i prosessen med å tegne, og for det andre er kildematerialet og spesifikasjonen.
Det første problemet er en grunnleggende feil i utformingen av verktøyet, så la oss gå gjennom det grunnleggende.Periodiske rynker og svingninger i tykkelsen på skålflensene etter strekking indikerer utilstrekkelig bindingsverktøy i den progressive strekkstasjonen.Uten å se formdesignet ditt, må jeg anta at stanse- og dysens radier og deres respektive klaringer oppfyller alle standard designparametere.
Under tegneprosessen holdes arbeidsstykket mellom tegnematrisen og kantholderen, mens tegnestansen trekker materialet inn i tegnematrisen, og trekker det langs tegneradiusen for å danne skallet.Det oppstår sterk friksjon mellom formen og arbeidsstykkeholderen.Under denne prosessen utsettes materialet for tverrgående kompresjon, noe som resulterer i rynking og radiell forlengelse ettersom kantholderen stopper flyten av materialet.Hvis tetningstrykket er for høyt, vil materialet knekke under trekkkraften til stansen.Hvis den er for lav, vil det vises rynker.
En vellykket tegneoperasjon kan ikke overskride grensen mellom skalldiameteren og arbeidsstykkets diameter.Denne grensen avhenger av den prosentvise forlengelsen av materialet.Den generelle regelen er å male 55% til 60% første gang og 20% hver gang etter det.På fig.1 viser standardformelen for beregning av preformtrykket som kreves for strekking (jeg legger alltid til minst 30 % ekstra kraft som sikkerhetsfaktor. Dette kan reduseres ved behov, men det er vanskelig å øke etter at designet er ferdig).
Emnetrykket p er 2,5 N/mm2 for stål, 2,0-2,4 N/mm2 for kobberlegering og 1,2-1,5 N/mm2 for aluminiumslegering.
Forskjeller i flenstykkelse kan også indikere at verktøydesignet ditt ikke er sterkt nok.Formskoen må være tykk nok til å tåle spenningen uten å bøye seg.Støtten under skoen må være av kraftig stål, og verktøyets styrepinnene må være store nok til å hindre sideveis bevegelse av øvre og nedre verktøy under strekking.
Se også på nyhetene dine.Hvis pressføringene er slitte og løse, vil du ikke lykkes, uansett hvor sterke verktøyene dine er.Kontroller pressskyveren for å sikre at den er riktig og firkantet i hele lengden av presseslaget.Sørg for at tegnesmøremidlet er filtrert og i god stand, og at verktøyet påfører riktig mengde og riktig dyseposisjon.Alle utskriftsverktøy er nøye kontrollert for å sikre riktig overflatefinish, dekning og symmetri.Og vær spesielt oppmerksom på å tegne radiene, de må ha perfekt geometri og overflaterenhet.
Mens kunder har en tendens til å tro at 304L og standard 304 er utskiftbare, er 304L det beste valget for tøying.L står for lavkarbon, som gir 304L en 0,2 % flytegrense på 35 KSI, mens 304 har en 0,2 % flytegrense på 42 KSI.Med en 16 % lavere flytegrense, krever 304L mindre kraft for å deformere og holde formen under støpeprosessen.Det er enklere å bruke.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal er den eneste fagpublikasjonen som utelukkende er viet behovene til metallstemplingsmarkedet.Siden 1989 har publikasjonen vært viet banebrytende teknologier, bransjetrender, beste praksis og nyheter for å hjelpe profesjonelle profesjonelle med å drive virksomheten sin mer effektivt.
Full digital tilgang til FABRICATOR er nå tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Full digital tilgang til The Tube & Pipe Journal er nå tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full digital tilgang til STAMPING Journal, tidsskriftet for metallstempling med de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter.
Full tilgang til The Fabricator en Español digital utgave er nå tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
I den første delen av vår todelte serie blir metallkunstneren og sveiseren Ray Ripple med verten Dan Davis...
Innleggstid: Jan-03-2023