6063/T5 aluminiumsrør
6063 aluminiumslegering er mye brukt i konstruksjonen av aluminiumsdører, vinduer og gardinvegger.Det er en vanlig aluminiumslegeringsmodell.
produktbeskrivelse
6063 aluminiumslegering
6063 aluminiumslegering er mye brukt i konstruksjonen av aluminiumsdører, vinduer og gardinvegger.Det er en vanlig aluminiumslegeringsmodell.
- Kinesisk navn: 6063 aluminiumslegering
- Bruk: Bygge aluminiumsdører, vinduer og gardinvegger
- Sammensetning: AL-Mg-Si
Introduksjon
For å sikre at dører, vinduer og gardinvegger har høy vindtrykkmotstand, monteringsytelse, korrosjonsmotstand og dekorasjonsytelse, er kravene til den omfattende ytelsen til aluminiumslegeringsprofiler langt høyere enn standardene for industriprofiler.Innenfor sammensetningsområdet til 6063 aluminiumslegering spesifisert i den nasjonale standarden GB/T3190, vil forskjellige verdier av den kjemiske sammensetningen resultere i forskjellige materialegenskaper.Når den kjemiske sammensetningen har et stort område, vil ytelsesforskjellen svinge i et stort område., Slik at den omfattende ytelsen til profilen vil være ute av kontroll.
Kjemisk oppbygning
Den kjemiske sammensetningen av 6063 aluminiumslegering har blitt den viktigste delen av produksjonen av høykvalitets bygningsprofiler i aluminiumslegering.
ytelsespåvirkning
6063 aluminiumslegering er en middels sterk varmebehandlebar og forsterket legering i AL-Mg-Si-serien.Mg og Si er de viktigste legeringselementene.Hovedoppgaven med å optimalisere den kjemiske sammensetningen er å bestemme prosentandelen av Mg og Si (massefraksjon, det samme nedenfor).
1. Rollen og innflytelsen til 1Mg Mg og Si danner styrkingsfasen Mg2Si.Jo høyere innhold av Mg, jo mer mengde Mg2Si, jo større varmebehandlingsstyrkende effekt, jo høyere strekkfasthet til profilen, og jo høyere motstand mot deformasjon.Økt, plastisiteten til legeringen reduseres, prosessytelsen forringes, og korrosjonsmotstanden forringes.
2.1.2 Sis rolle og påvirkning Mengden av Si skal gjøre det mulig for alt Mg i legeringen å eksistere i form av Mg2Si-fase for å sikre at Mg-rollen utøves fullt ut.Når Si-innholdet øker, blir legeringskornene finere, metallfluiditeten øker, støpeevnen blir bedre, varmebehandlingens styrkende effekt øker, profilens strekkfasthet øker, plastisiteten avtar og korrosjonsmotstanden forringes.
3.Valg av innhold
4.2.Bestemmelse av mengden 1Mg2Si
5.2.1.1 Mg2Si-fasens rolle i legeringen Mg2Si kan oppløses eller utfelles i legeringen med endringer i temperatur, og finnes i legeringen i forskjellige former: (1) Dispergert fase β'' Mg2Si-fase utfelt i fast løsning Dispersiv partikler er en ustabil fase som vil vokse opp med økende temperatur.(2) Overgangsfasen β'er en mellomliggende metastabil fase dannet av veksten av β'', som også vil vokse med temperaturøkningen.(3) Den utfelte fasen β er en stabil fase dannet av veksten av β'fase, som for det meste er konsentrert i korngrenser og dendrittgrenser.Den styrkende effekten av Mg2Si-fasen er når den er i β''-dispergert fasetilstand, prosessen med å endre β-fasen til β''-fasen er styrkingsprosessen, og omvendt er mykningsprosessen.
2.1.2 Valg av mengden Mg2Si Den varmebehandlingsforsterkende effekten av 6063 aluminiumslegering øker med økningen av mengden Mg2Si.Når mengden Mg2Si er i området 0,71 % til 1,03 %, øker dens strekkfasthet omtrent lineært med økningen av mengden Mg2Si, men deformasjonsmotstanden øker også, noe som gjør behandlingen vanskelig.Men når mengden Mg2Si er mindre enn 0,72 %, for produkter med en liten ekstruderingskoeffisient (mindre enn eller lik 30), kan det hende at strekkfasthetsverdien ikke oppfyller standardkravene.Når mengden Mg2Si overstiger 0,9 %, har plastisiteten til legeringen en tendens til å avta.GB/T5237.1-2000-standarden krever at σb for 6063 aluminiumslegering T5-profilen er ≥160MPa, og T6-profilen σb≥205MPa, som er bevist i praksis.Strekkstyrken til legeringen kan nå opp til 260 MPa.Det er imidlertid mange påvirkningsfaktorer for masseproduksjon, og det er umulig å sikre at de alle når et så høyt nivå.Omfattende hensyn, profilen må ha høy styrke for å sikre at produktet oppfyller kravene i standarden, men også for å gjøre legeringen lett å ekstrudere, noe som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten.Når vi designer styrken til legeringen, tar vi 200MPa som designverdi for profilen levert i T5-tilstand.Det kan sees fra figur 1 at når strekkfastheten er ca. 200 MPa, er mengden Mg2Si ca. 0,8 %.For profilen i T6-tilstanden tar vi designverdien til strekkfastheten som 230 MPa, og mengden Mg2Si økes til 0,95.%.
2.1.3 Bestemmelse av Mg-innhold Når mengden Mg2Si er bestemt, kan Mg-innholdet beregnes som følger: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Bestemmelse av Si-innhold Si-innholdet skal oppfylle kravet om at alle Mg danner Mg2Si.Siden det relative atommasseforholdet mellom Mg og Si i Mg2Si er Mg/Si=1,73, er den grunnleggende Si-mengden Si base=Mg/1,73.Praksis har imidlertid vist at dersom Si-basen brukes til batching, er strekkstyrken til den produserte legeringen ofte lav og ukvalifisert.Det er åpenbart forårsaket av utilstrekkelig mengde Mg2Si i legeringen.Årsaken er at urenhetselementene som Fe og Mn i legeringen frarøver Si.For eksempel kan Fe danne en ALFeSi-forbindelse med Si.Derfor må det være overskudd av Si i legeringen for å kompensere for tapet av Si.Overskudd av Si i legeringen vil også spille en komplementær rolle i å forbedre strekkstyrken.Økningen i legeringens strekkfasthet er summen av bidragene til Mg2Si og overflødig Si.Når Fe-innholdet i legeringen er høyt, kan Si også redusere de negative effektene av Fe.Men siden Si vil redusere plastisiteten og korrosjonsmotstanden til legeringen, bør Si-overskuddet være rimelig kontrollert.Basert på faktisk erfaring, mener fabrikken vår at det er bedre å velge mengden overflødig Si i området 0,09% til 0,13%.Si-innholdet i legeringen skal være: Si%=(Si-base + Si over)%
Kontrollområde
3.1 Kontrollområdet til Mg Mg er et brennbart metall som vil brennes under smelteoperasjonen.Når man bestemmer kontrollområdet for Mg, bør feilen forårsaket av brenning vurderes, men den bør ikke være for bred for å forhindre at legeringsytelsen kommer ut av kontroll.Basert på erfaring og nivået på fabrikkens ingredienser, smelting og laboratorietester, har vi kontrollert fluktuasjonsområdet for Mg innenfor 0,04 %, T5-profilen er 0,47 % til 0,50 %, og T6-profilen er 0,57 % til 0,50 %.60 %.
3.2 Kontrollområdet til Si Når området til Mg er bestemt, kan kontrollområdet til Si bestemmes av forholdet Mg/Si.Fordi fabrikken kontrollerer Si fra 0,09 % til 0,13 %, bør Mg/Si kontrolleres mellom 1,18 og 1,32.
3.3 Valgområdet for den kjemiske sammensetningen til 36063 aluminiumslegering T5 og T6 tilstandsprofiler.Hvis du vil endre legeringssammensetningen, hvis du for eksempel vil øke mengden Mg2Si til 0,95 %, for å lette produksjonen av T6-profiler, kan du flytte Mg opp til en posisjon på ca. 0,6 % langs den øvre og nedre grenser for Si.På dette tidspunktet er Si omtrent 0,46 %, Si er 0,11 %, og Mg/Si er 1.
3.4 Avsluttende bemerkninger Ifølge vår fabrikks erfaring er mengden av Mg2Si i 6063 aluminiumslegeringsprofiler kontrollert innenfor området 0,75 % til 0,80 %, som fullt ut kan oppfylle kravene til mekaniske egenskaper.Ved en normal ekstruderingskoeffisient (større enn eller lik 30), er profilens strekkfasthet i området 200-240 MPa.Styring av legeringen på denne måten har imidlertid ikke bare god plastisitet, enkel ekstrudering, høy korrosjonsbestandighet og god overflatebehandlingsytelse, men sparer også legeringselementer.Imidlertid bør spesiell oppmerksomhet rettes mot streng kontroll av urenheten Fe.Hvis Fe-innholdet er for høyt, vil ekstruderingskraften øke, overflatekvaliteten til det ekstruderte materialet forringes, den anodiske oksidasjonsfargeforskjellen vil øke, fargen vil være mørk og matt, og Fe vil også redusere plastisiteten og korrosjonsmotstanden. av legeringen.Praksis har vist at det er ideelt å kontrollere Fe-innholdet i området 0,15 % til 0,25 %.
Kjemisk oppbygning
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Margin |
Mekaniske egenskaper:
- Strekkfasthet σb (MPa): ≥205
- Forlengelsesspenning σp0,2 (MPa): ≥170
- Forlengelse δ5 (%): ≥7
Overflatekorrosjon
Korrosjonsadferden til 6063 aluminiumslegeringsprofiler forårsaket av silisium kan forhindres og kontrolleres.Så lenge innkjøp av råvarer og legeringssammensetning er effektivt kontrollert, er forholdet mellom magnesium og silisium sikret innenfor området 1,3 til 1,7, og parametrene for hver prosess er strengt kontrollert., For å unngå segregering og frigjøring av silisium, prøv å få silisium og magnesium til å danne en gunstig Mg2Si-forsterkende fase.
Hvis du finner denne typen silisiumkorrosjonsflekker, bør du være spesielt oppmerksom på overflatebehandlingen.I prosessen med avfetting og avfetting, prøv å bruke svak alkalisk badevæske.Hvis forholdene ikke er tillatt, bør du også bløtlegge i den sure avfettingsvæsken i en periode.Prøv å forkorte den så mye som mulig (den kvalifiserte aluminiumslegeringsprofilen kan plasseres i syreavfettingsløsningen i 20-30 minutter, og den problematiske profilen kan bare plasseres i 1 til 3 minutter), og pH-verdien til den påfølgende vaskevannet bør være høyere (pH>4, kontroller Cl-innhold), forleng korrosjonstiden så mye som mulig i alkalikorrosjonsprosessen, og bruk salpetersyre luminescensløsning ved nøytralisering av lyset.Når svovelsyre anodiserer, bør den energiseres og oksideres så snart som mulig, slik at de mørkegrå korrosjonspunktene forårsaket av silisium ikke er åpenbare, Kan oppfylle brukskravene.
Detaljvisning
Innleggstid: 28. november 2022